Al transmitir medios corrosivos, el rendimiento de sellado del cuerpo de la bomba es crucial. Una vez que el sello falla, la fuga del medio no solo causará contaminación ambiental, sino que también puede causar accidentes de seguridad, afectando seriamente el funcionamiento normal de la línea de producción. La bomba centrífuga vertical de una serie BPL adopta una tecnología de sellado avanzada para resolver este problema de manera efectiva.
El Bomba centrífuga de la serie BPL Adopta una combinación de sello mecánico y sello de embalaje para garantizar el rendimiento del sellado entre el eje de la bomba y la carcasa de la bomba. El sello mecánico se basa en la fuerza de resorte y la presión media para hacer que la superficie de sellado se ajuste fuertemente, evitando efectivamente la fuga media. Al mismo tiempo, el material del par de fricción del sello mecánico se selecciona de materiales de alto rendimiento resistentes al desgaste y resistentes a la corrosión, como carburo de silicio, carburo de tungsteno, etc., para garantizar una operación estable a largo plazo en medios corrosivos.
La bomba centrífuga de la serie BPL también adopta un diseño de sello mecánico de doble gama. Cuando se usa la superficie de sellado en un extremo, el otro extremo puede continuar funcionando, extendiendo efectivamente la vida útil del sello. Además, el sello mecánico de doble extremo también puede descargar el medio acumulado en la cavidad de sellado en el tiempo a través del sistema de lavado externo, reduciendo aún más el riesgo de fuga.
Además de los sellos mecánicos, las bombas centrífugas de la serie BPL también están equipadas con sellos de embalaje como sellos auxiliares. Los sellos de embalaje están compuestos de anillos de embalaje suaves y resistentes al desgaste. La presión se aplica a través de la glándula para hacer que los anillos de embalaje se ajusten firmemente con el eje de la bomba para formar un sello efectivo. El sello de embalaje tiene una estructura simple y es fácil de mantener. También puede compensar la agitación radial del eje de la bomba hasta cierto punto y mejorar la confiabilidad del sello.
Los rodamientos son uno de los componentes clave de las bombas centrífugas, y su estado operativo afecta directamente el rendimiento general y la vida útil de la bomba. Al transmitir medios corrosivos, los rodamientos se erosionan y usan fácilmente por los medios, lo que resulta en la degradación del rendimiento e incluso la falla. Las bombas centrífugas verticales de una etapa BPL adoptan un sistema de lubricación eficiente, que reduce efectivamente el desgaste del rodamiento y extiende la vida útil del equipo.
El sistema de lubricación de las bombas centrifugales de la serie BPL se compone principalmente de tanques de aceite, bombas de aceite, filtros, enfriadores y otros componentes. La bomba de aceite extrae el aceite lubricante del tanque de aceite, lo filtra a través del filtro y luego lo envía a la cavidad del rodamiento para la lubricación. El aceite lubricante forma una película de aceite en la cavidad del rodamiento, lo que reduce efectivamente la fricción y el desgaste entre el rodamiento y el diario. El aceite lubricante también puede quitar el calor generado por el rodamiento, reducir la temperatura del rodamiento y aumentar la vida útil del rodamiento.
Para garantizar la limpieza y estabilidad del aceite lubricante, el sistema de lubricación de la bomba centrífuga de la serie BPL también está equipado con un filtro de precisión. El filtro puede eliminar efectivamente las impurezas y las partículas en el aceite lubricante, evitando que ingresen a la cavidad del rodamiento y causen daños en el rodamiento. Además, el filtro puede evitar la erosión del rodamiento por humedad y medios corrosivos en el aceite lubricante, mejorando aún más la resistencia a la corrosión del rodamiento.
Al transmitir medios de alta temperatura, el sistema de lubricación de la bomba centrífuga de la serie BPL también está equipado con un enfriador. El enfriador elimina el calor en el aceite lubricante a través del principio de intercambio de calor, reduce la temperatura del aceite lubricante y asegura que el rodamiento funcione a una temperatura adecuada. Esto no solo aumenta la vida útil del rodamiento, sino que también reduce los costos de consumo de energía y mantenimiento.
Además de la tecnología de sellado avanzado y el sistema de lubricación, la bomba centrífuga vertical de la serie BPL también adopta un diseño único del impulsor y una optimización de dinámica de fluidos para garantizar el rendimiento eficiente y estable de la bomba al transmitir medios corrosivos.
El impulsor de la bomba centrífuga de la serie BPL adopta una estructura abierta o semi-abierta, y la forma de la cuchilla se calcula y se optimiza con precisión para hacer que el fluido fluya en el impulsor sea más suave, reduciendo la pérdida de energía y el fenómeno de corriente remolino. Al mismo tiempo, el impulsor está hecho de materiales resistentes a la corrosión de alto rendimiento, como acero inoxidable y acero de aleación, para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo en medios corrosivos.
En términos de optimización de la dinámica de fluidos, la bomba centrífuga de la serie BPL optimiza el canal de flujo de la bomba a través del análisis de simulación de dinámica de fluidos computacionales (CFD). El análisis de simulación puede simular el estado de flujo del fluido en el cuerpo de la bomba y predecir parámetros, como la distribución de presión, la distribución de velocidad y la pérdida de energía del fluido. A través del diseño optimizado, la bomba centrífuga de la serie BPL puede reducir la resistencia al canal de flujo, mejorar la eficiencia de la bomba y reducir el fregado y el desgaste del cuerpo de la bomba por el medio.
La bomba centrífuga de la serie BPL también adopta un diseño de vele de impulsor y guía ajustable, de modo que el rendimiento de la bomba se puede ajustar de acuerdo con las necesidades reales. Al ajustar la velocidad del impulsor o el ángulo de la paleta de guía, la velocidad de flujo y la cabeza de la bomba se pueden cambiar para satisfacer las necesidades de entrega en diferentes condiciones de trabajo. Esta capacidad de ajuste no solo mejora la flexibilidad de la bomba, sino que también reduce los costos de consumo de energía y mantenimiento hasta cierto punto.
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