En el proceso de producción química, las propiedades químicas del medio fluido suelen ser extremadamente complejas e incluyen ácidos fuertes, álcalis fuertes, vapor de alta temperatura, gases corrosivos y líquidos mixtos que contienen partículas sólidas. Estos medios son extremadamente corrosivos y abrasivos para los materiales del cuerpo de la bomba. Si la selección del material es inadecuada, es muy fácil provocar corrosión, deformación o incluso fallas en el cuerpo de la bomba, lo que a su vez afecta la seguridad y eficiencia de la producción. Por lo tanto, la selección del material de la bomba de proceso químico multietapa horizontal no solo afecta la vida útil y la estabilidad del cuerpo de la bomba, sino que también afecta directamente la seguridad y los beneficios de todo el proceso de producción de productos químicos.
En vista de la complejidad y diversidad de los medios químicos, la bomba de proceso químico multietapa horizontal utiliza una variedad de materiales de aleaciones especiales en la selección de materiales para garantizar el funcionamiento estable del cuerpo de la bomba en diversos entornos hostiles.
Acero inoxidable: como uno de los materiales más utilizados en bombas químicas, el acero inoxidable se usa ampliamente en el transporte de diversos medios corrosivos debido a su buena resistencia a la corrosión y resistencia mecánica. Elementos como cromo y níquel se añaden al acero inoxidable para formar una densa película de óxido que resiste eficazmente la corrosión del medio. Al mismo tiempo, el acero inoxidable también tiene buena resistencia a altas temperaturas y es adecuado para el transporte de vapor a alta temperatura.
Aleación de titanio: la aleación de titanio se ha convertido en un material ideal para transportar medios altamente corrosivos en bombas químicas debido a su alta resistencia, baja densidad y buena resistencia a la corrosión. La aleación de titanio exhibe una excelente resistencia a la corrosión en medios ácidos, alcalinos y oxidantes, y tiene buenas propiedades de procesamiento y soldadura, lo que facilita la fabricación de estructuras complejas de cuerpos de bombas.
Hastelloy: Hastelloy es una aleación de alto rendimiento resistente a la corrosión, especialmente adecuada para transportar medios a alta temperatura, alta presión y altamente corrosivos. Su excelente resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y alta resistencia hacen de Hastelloy el material preferido para transportar medios extremadamente agresivos en bombas químicas.
Además del uso de materiales de aleación especiales, las bombas horizontales de procesos químicos de etapas múltiples también utilizan revestimientos o revestimientos especiales resistentes al desgaste y a los impactos para medios específicos, como fluidos que contienen partículas sólidas, para mejorar la vida útil y la estabilidad del bomba.
Recubrimiento resistente al desgaste: Para fluidos que contienen partículas sólidas, el interior del cuerpo de la bomba es susceptible al desgaste y la erosión. Por lo tanto, las bombas horizontales de procesos químicos de etapas múltiples utilizan recubrimientos resistentes al desgaste en las piezas que se desgastan fácilmente dentro del cuerpo de la bomba, como los impulsores y las carcasas de la bomba. Estos recubrimientos suelen estar hechos de materiales resistentes al desgaste, como cerámica y carburo de silicio, con una dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas, y pueden resistir eficazmente la erosión y el desgaste de partículas sólidas.
Revestimiento resistente a impactos: Para fluidos que contienen una gran cantidad de partículas sólidas o partículas de alta dureza, el interior del cuerpo de la bomba también puede estar sujeto a fuertes impactos y vibraciones. Para reducir el impacto de dichos impactos y vibraciones en el cuerpo de la bomba, la bomba horizontal de proceso químico de etapas múltiples utiliza un revestimiento resistente a los impactos dentro del cuerpo de la bomba. Estos revestimientos suelen estar hechos de materiales elásticos como caucho y poliuretano, tienen buenas propiedades de amortiguación y absorción de vibraciones y pueden reducir eficazmente el impacto y la vibración dentro del cuerpo de la bomba.
En el proceso de selección de materiales de la bomba de proceso químico multietapa horizontal, además de considerar las propiedades químicas y físicas del medio, también es necesario considerar de manera integral factores como la estructura, el proceso de fabricación, el costo y la vida útil de la cuerpo de la bomba. Por ejemplo, para cuerpos de bombas con estructuras complejas y difícil fabricación, es necesario seleccionar materiales que sean fáciles de procesar y soldar; para proyectos con requisitos de alto costo, es necesario seleccionar materiales con costos lo más bajos posible y al mismo tiempo garantizar el rendimiento; Para cuerpos de bombas con altos requisitos de vida útil, es necesario seleccionar materiales con excelente resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y resistencia mecánica.
Tomemos como ejemplo una planta química. Durante el proceso de producción, la planta necesita transportar medios corrosivos que contienen una gran cantidad de partículas sólidas. Para garantizar la continuidad y seguridad de la producción, la planta eligió una bomba de proceso químico multietapa horizontal que combina acero inoxidable y un revestimiento resistente al desgaste. El cuerpo de la bomba está hecho de acero inoxidable, que tiene una excelente resistencia a la corrosión y resistencia mecánica; al mismo tiempo, se utiliza un revestimiento resistente al desgaste en las piezas que se desgastan fácilmente dentro del cuerpo de la bomba, lo que resiste eficazmente la erosión y el desgaste de partículas sólidas. Después de la verificación de funcionamiento real, el cuerpo de la bomba muestra buena estabilidad y durabilidad en ambientes hostiles, lo que extiende efectivamente la vida útil del equipo y reduce los costos de mantenimiento.
Hogar
